7 desperdicios que debemos evitar en el laboratorio

Por Laura Delissi

El método Kaizen o de Mejora Continua, lo podemos aplicar y pensar en procesos productivos industriales o en laboratorios. Cuando esto sucede, tenemos que tener en cuenta que existen tres actores que ponen en jaque a la implementación de dicha filosofía japonesa. Estos actores son las 3M de la ineficiencia, conocidas en la terminología Lean como Muda, Muri y Mura. 

Hoy vamos a detenernos en Muda, una ineficiencia que se centra en los desperdicios, o sea, en aquellas actividades o recursos que no agregan valor. 
Muda se compone de 7 desperdicios que debemos eliminar, reducir o mitigar en el laboratorio, para implementar eficientemente la mejora continua. Veamos ejemplos en el laboratorio donde estos desperdicios se hacen presentes:

1. Sobreproducción, por ejemplo: 
💎 Realizar análisis duplicados sin una razón justificada.
💎Preparar reactivos en cantidades que superan la necesidad inmediata, lo que puede llevar a su caducidad.
💎Procesar muestras adicionales "por si acaso".

2. Stock excesivo, por ejemplo:
💎Acumular reactivos, insumos, o equipos sin un plan claro de uso y el exceso de consumibles (pipetas, tubos, etc.) almacenados más allá de la capacidad de uso.
💎Guardar muestras ya procesadas durante mucho tiempo, ocupando espacio.

3. Traslados innecesarios, por ejemplo:
💎Llevar muestras entre laboratorios o áreas de análisis sin una justificación.
💎Almacenar reactivos en ubicaciones lejanas al área donde se usarán.
💎Transportar documentación física de un lugar a otro en lugar de usar sistemas digitales.

4. Productos defectuosos, por ejemplo:
💎Análisis erróneos debido a calibración inadecuada de equipos.
💎Fallos en el etiquetado de las muestras, llevando a identificaciones incorrectas.
💎Mal manejo de muestras, lo que resulta en contaminación o resultados inválidos.

5. Trabajo innecesario, por ejemplo:
💎Aplicar técnicas sofisticadas para análisis simples.
💎Registrar manualmente información que ya está automatizada en el sistema.
💎Generar reportes con datos innecesarios o redundantes.

6. Movimientos innecesarios, por ejemplo: 
💎Ubicación ineficiente del equipo, lo que obliga a los técnicos a caminar constantemente entre áreas.
💎Buscar reactivos o herramientas porque no tienen un lugar asignado.
💎Movimientos repetitivos innecesarios durante la preparación de las muestras.

7. Tiempo de espera, por ejemplo:
💎Retrasos en la llegada de muestras o reactivos.
💎Tiempo de espera para que el equipo esté disponible o alcance las condiciones de operación.
💎Personal esperando resultados de pruebas para continuar con otros pasos.

Muchos de estos desperdicios se eliminan o controlan con documentación interna, generando procedimientos, instructivos, diagramas de flujo, entre otro tipo de información documentada, lo que permite definir claramente las especificaciones de trabajo. 

Muda esta presente en nuestro laboratorio más de lo que pensamos, por ello, cuando te des cuenta que ha llegado para quedarse, tomar acciones rápidamente!